往复锯：适合直线切割，搭配细齿木工锯片（齿距 3-4mm），切割速度可达每分钟 20-30cm，尤其适合多层胶合板。
圆锯：用于大面积切割，设置锯片深度为地板厚度（通常 2.5-4cm），避免切伤底部龙骨。
预划线：用铅笔或墨线在地板表面标记切割线，重要区域可贴美纹纸防止崩裂。
夹具固定：在切割线两侧用夹钳固定地板，减少震动导致的边缘开裂。
斜角切入：从边缘 45° 角下刀，切入 5-10mm 后转为垂直切割，可降低锯片卡顿风险。
吸尘同步：连接吸尘器软管至锯片附近，减少木屑堆积影响视线。
多人协作时，一人操作锯具，另一人在另一侧辅助推进，可提升 30% 切割速度。
潮湿木材需先烘干或用锯齿更密的锯片（如 12TPI），避免锯片被卡住。
等离子切割机：推荐用于 3-12mm 厚钢板，切割速度可达每分钟 50-100cm，切口平整且热变形小。
气割设备：适合厚度＞12mm 的钢板，需搭配氧气瓶和乙炔瓶，切割前需用火焰预热至樱桃红色。
角磨机 + 切割片：应急或小面积切割（厚度＜5mm），但需频繁更换切割片（每片约切割 2-3 米）。
安全防护：
佩戴防紫外线焊接面罩（遮光号≥10）、防火手套和长袖工作服，避免火花飞溅灼伤。
切割区域周围 5 米内清除易燃物，地面铺设防火毯。
高效切割路径：
直线切割时，等离子枪头与钢板保持 3-5mm 距离，以 30-45° 倾角匀速移动。
曲线切割可先用记号笔描边，再用等离子机配合导轨辅助，避免手动偏移。
冷却与去渣：
切割后用敲渣锤清除切口熔渣，对需焊接的区域用角磨机打磨出 30° 坡口。
切割时保持通风，避免吸入金属氧化物粉尘（建议佩戴防尘口罩 + 活性炭滤芯）。
厚钢板切割需分 2-3 次完成，每次切割深度为板厚的 50%，防止局部过热变形。
无齿锯（金属专用）：搭配硬质合金锯片（齿数 60-80T），切割速度每分钟 15-25cm，适合 2-8mm 薄板。
角磨机 + 氧化铝砂轮片：用于不规则切割，需控制压力避免砂轮片碎裂。
冷却控温：
切割前用湿布擦拭切割线，或边切割边用喷壶喷水（水量以不影响视线为准），将温度控制在 150℃以下。
避免同一区域连续切割超过 30 秒，暂停时用压缩空气吹走铝屑散热。
防氧化处理：
切口处立即喷涂铝合金专用防锈剂（如锌铬黄底漆），防止氧化铝膜破坏后腐蚀。
曲线切割技巧：
小半径曲线（半径＜5cm）可用手电钻先在拐点处打孔，再用曲线锯连接孔洞完成切割。
批量切割时，可将多块铝合金地板叠放（不超过 5 层），用夹具固定后一次性切割，减少重复定位时间。
金刚石圆锯片：用于玻璃纤维增强复合材料（GRP），锯片转速需≥3000 转 / 分钟，切割速度每分钟 8-15cm。
激光切割机：适合高精度切割（误差 ±0.1mm），但设备成本高，适合工厂环境。
防护优先：
佩戴防颗粒物口罩（N95 级别）和护目镜，避免玻璃纤维吸入或刺入皮肤。
切割区域用塑料布围挡，防止纤维扩散到空气中。
低尘切割工艺：
圆锯片需带真空吸尘接口，或在切割线两侧粘贴胶带，减少碎屑飞溅。
切口边缘用砂纸（80-120 目）打磨光滑，避免毛刺刮伤货物。
应力释放：
切割前在板面上预钻直径 3-5mm 的释放孔（间距 20-30cm），防止切割时内部应力导致开裂。
若无条件使用专业工具，可先用角磨机沿切割线开浅槽（深度为板厚的 1/2），再用锤子和凿子逐步剥离，适合临时应急。
设备调试：
切割前检查锯片 / 砂轮片的松紧度和磨损情况，确保转速达标（如等离子机气压需稳定在 0.4-0.6MPa）。
团队协作：
两人配合操作：一人负责切割，另一人负责传递工具、清理碎屑及监控安全（如查看是否有明火隐患）。
紧急处理：
切割过程中若发现地板下方有电缆或管道（如冷藏集装箱的制冷管路），立即停止作业并重新勘测箱体结构。
最快方案：钢质地板用等离子切割机，铝合金 / 复合地板用专业金属锯，木质地板用往复锯，均可在 30 分钟内完成 1㎡切割。
安全核心：高温切割（如气割、等离子）需远离易燃物，木质 / 复合地板切割需控制粉尘和纤维暴露。
专业建议：若缺乏经验或切割面积＞5㎡，建议联系集装箱维修公司（如中海集运维修网点），他们配备专用导轨切割机和吸尘系统，效率可提升 50% 以上，同时确保切割面符合载重要求。