集装箱修箱板的防腐处理工艺主要有以下几种：

涂层法

表面处理：这是涂层法的关键前置步骤。首先通过机械或化学方法除锈，如使用喷砂、抛丸设备，或者采用酸洗等化学方式，去除钢材表面的铁锈和旧涂层，确保基材表面干净无锈。然后采用有机溶剂擦洗或火焰处理等方法，去除钢材表面的油污、焊烟、白灰和焊接飞溅等杂质。喷砂处理是核心环节，通过高压喷射磨料（如石英砂）对钢材表面进行清理，使表面达到 ISO8501 - 1 中 SA2.5 等级，表面粗糙度控制在 RZ25 - 50μm 之间。

底漆施工：选择合适的集装箱防腐底漆，如环氧富锌底漆等。采用刷涂、辊涂或喷涂等方式均匀涂刷，确保涂层均匀、无漏涂，为后续涂层提供良好的附着力和防锈基础。

中涂施工：待底漆干燥后，涂刷中涂漆。中涂漆一般选用环氧云铁中间漆等，其作用是增强涂层的厚度和耐腐蚀性，提高整个涂层系统的屏蔽性能，进一步阻挡外界腐蚀介质的侵入。

面漆施工：中涂漆干燥后，涂刷面漆。常用的面漆有氯磺化聚乙烯防腐面漆、水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆等，可提供美观的外观和保护作用，同时具备良好的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，能抵御紫外线、雨水、海水等的侵蚀。

热浸锌

酸洗除锈：这是热浸锌的第一道工序，通过酸洗去除钢材表面的铁锈、油污等杂质，使钢材表面露出金属光泽，为后续的锌层附着提供良好的基础。酸洗过程中要严格控制酸液的浓度、温度和酸洗时间，避免过度酸洗导致钢材表面过腐蚀。

清洗：酸洗后的钢材需要进行彻底清洗，去除表面残留的酸液和杂质，防止这些物质在热浸锌过程中影响锌层的质量。清洗用水要保持清洁，通常采用多级水洗的方式，确保钢材表面干净。

热浸锌：将清洗干净的钢材浸入熔融的锌液中，使钢材表面形成一层均匀、致密的锌层。热浸锌的温度一般在 450 - 480℃左右，浸锌时间根据钢材的厚度和形状等因素进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。锌层厚度通常在几十微米到几百微米之间，具有良好的防腐性能，可有效保护钢材免受外界环境的腐蚀。

木材防腐处理（针对集装箱木地板等木质部件）

加压浸渍处理：主要用于实木和单板。将木材放入高压浸渍罐中，注入防腐剂溶液，通过施加压力使防腐剂渗透到木材的细胞组织中，从而提高木材的防腐朽和防虫蛀性能。这种方法能使防腐剂均匀地分布在木材内部，有效延长木材的使用寿命。

胶层处理：主要用于胶合板和层积材。在胶粘剂中加入防腐剂，在胶合板或层积材的成型和胶合过程中，防腐剂随着胶粘剂渗透到木材（单板）中，起到防腐的作用。这种方法不仅能实现防腐功能，还能保证木材之间的胶合强度。

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