当集装箱底板的涂层脱落时，可按以下步骤进行处理：

清理底板表面

去除松动涂层：使用刮刀、钢丝刷等工具，将底板上残留的松动、起皮的涂层彻底清除，露出底板的原始表面。要确保清理干净，避免有残留的旧涂层影响新涂层的附着力。

打磨处理：用砂纸或电动打磨机对底板表面进行打磨，使表面变得粗糙，这样可以增加新涂层与底板的接触面积，提高附着力。打磨时要注意力度均匀，避免出现打磨过度或打磨不均匀的情况。对于一些难以打磨的角落和边缘，可以使用小型的打磨工具进行处理。

清洁灰尘：打磨完成后，使用吸尘器或干净的抹布将底板表面的灰尘和碎屑清理干净，确保表面无任何杂质。也可以用压缩空气将灰尘吹走，但要注意在通风良好的环境下进行，防止灰尘飞扬对人体造成伤害。

检查底板状况

查看损伤：仔细检查底板是否存在裂缝、变形、腐蚀等其他损伤情况。如果有裂缝，需要根据裂缝的大小和严重程度进行修复，如采用焊接、填补等方法；对于变形的部位，要进行矫正；若发现有腐蚀现象，要先进行除锈处理，可使用除锈剂或打磨的方式将锈迹去除干净。

评估修复必要性：根据底板的损伤状况，判断是否需要进行局部或整体的修复。如果只是轻微的损伤，可以在处理完涂层问题后进行局部修补；但如果损伤较为严重，可能需要考虑更换部分或整个底板，以确保集装箱的使用安全和性能。

涂抹底漆

选择合适底漆：根据底板的材质选择相应的底漆。例如，对于钢铁底板，可选用环氧富锌底漆，它具有良好的防锈性能和附着力；对于铝合金底板，可以使用专门的铝合金底漆。底漆的颜色一般为灰色或黑色，具体可根据实际情况选择。

涂抹方法：使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行底漆涂抹。涂抹时要注意均匀、薄厚一致，避免出现流挂、漏涂等现象。一般需要涂抹 2 至 3 遍底漆，每遍之间要按照底漆产品说明书的要求进行干燥和固化，通常干燥时间在 24 小时左右，具体时间取决于环境温度和湿度。

涂抹面漆

选择面漆：面漆的选择要考虑到集装箱的使用环境和美观要求。一般来说，丙烯酸聚氨酯面漆具有较好的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，颜色选择也较为丰富。可以根据集装箱的整体颜色和使用需求选择合适的面漆颜色。

涂抹工艺：在底漆完全干燥固化后，进行面漆的涂抹。涂抹方法与底漆类似，可以使用刷子、滚筒或喷枪。通常需要涂抹 2 至 3 层面漆，每层之间要保证充分干燥，干燥时间一般也在 24 小时左右。最后一层面漆涂抹完成后，要让其充分干燥和固化，固化时间可能需要几天，期间要避免对涂层表面进行触摸或刮擦，防止损坏涂层。

养护与检查

养护：涂层处理完成后，要对集装箱底板进行养护。在养护期间，尽量避免底板接触到尖锐物体、化学物质以及水分等，防止对新涂层造成损坏。同时，要保持集装箱内部通风良好，加速涂层的干燥和固化。

检查：定期对涂层进行检查，查看涂层是否有变色、脱落、起泡等现象。如发现问题，要及时分析原因并进行处理。如果是小面积的问题，可以进行局部修补；如果是大面积的问题，可能需要重新进行涂层处理。

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