有关，生产工艺是影响集装箱地板耐用性的核心因素之一，直接决定了地板的结构强度、抗损能力和环境适应性，具体关联如下：

基材处理工艺：比如实木地板的 “高温碳化” 工艺，能去除木材内多余水分和糖分，减少后期霉变、虫蛀风险，提升耐潮性；胶合板的 “多层交叉层压” 工艺（如相邻木层纹理垂直粘合），可增强抗变形能力，避免单层板材易开裂的问题；复合材料的 “高温高压复合” 工艺（如竹木复合地板的热压粘合），能让基材密度更高（如达 0.95g/cm³ 以上），提升耐磨性和抗冲击性，这些处理直接延长地板在恶劣环境下的使用寿命。

表面强化工艺：例如部分复合地板的 “耐磨涂层喷涂”（如 UV 耐磨漆）、实木地板的 “表面砂光 + 封边” 工艺，能在地板表层形成保护屏障，减少货物摩擦、叉车剐蹭造成的表层磨损，避免基材直接暴露受潮、受损；若缺少这类工艺，地板表层易快速损耗，进而缩短整体耐用性。

拼接与成型工艺：比如胶合板的 “无缝拼接”“胶黏剂固化控制” 工艺，能避免拼接处出现缝隙（防止潮气渗入导致分层）；复合材料的 “一体成型” 工艺（如塑料复合地板的挤出成型），可减少接口薄弱点，提升整体结构稳定性，避免长期受力后接口开裂 —— 反之，若工艺粗糙（如拼接不严、胶黏剂用量不足），地板易从薄弱处损坏，耐用性大幅下降。

简单说：优质工艺能最大化发挥基材性能（如实木的硬度、复合材料的防水性），减少 “工艺缺陷”（如分层、开裂、表层脱落），直接延长地板耐用性；而落后工艺即便用优质基材，也可能因处理不当导致耐用性打折。