集装箱地板常见生产工艺主要有多层胶合板工艺、定向结构板（OSB）工艺、竹木复合工艺三种，核心差异体现在基材选择和成型方式上。

1. 多层胶合板工艺

以杨木、松木等实木单板为基材，经脱脂、干燥处理后，按纹理交错方向叠放。

涂覆酚醛树脂胶，通过高温高压（通常 120-140℃、1.2-1.5MPa）热压成型，最终裁切成标准尺寸。

特点是结构稳定、耐磨性强，是目前应用最广泛的工艺。

2. 定向结构板（OSB）工艺

用原木刨切成细长木片，经干燥、分选后，按纵向和横向交错排列分层。

喷胶后通过连续热压机组压制，形成多层定向结构板材，再进行表面砂光和裁剪。

特点是原材料利用率高、成本较低，但表面平整度略逊于胶合板，多用于对表面要求不高的场景。

3. 竹木复合工艺

以竹材（竹篾、竹丝）和木材（木单板、木纤维）为复合基材，先将竹材进行碳化、防虫处理。

按 “竹 - 木 - 竹” 或 “木 - 竹 - 木” 的结构叠合，涂胶后热压成型，部分会在表面贴覆耐磨层。

特点是硬度高、抗冲击性强，但生产周期较长，成本高于传统胶合板工艺。